鍋爐煙氣經氨法脫硫后，達標煙氣經煙囪排放大氣中。因為工藝所限，煙氣中難免存在煙羽（氣溶膠）問題，但是控制好煙羽長度成為目前環保關注要點。
此方案為煙氣排放煙羽控制預案。
2、 煙羽（氣溶膠）特性：
（一）、氣溶膠形成的原因：1、煙氣中的SO2與氣相NH3結合直接生成粒徑不大于10μm的(NH4)2SO3、NH4HSO3、(NH4)2SO4等懸浮顆粒，其組成主要決定于SO2/NH3比值、溫度及煙氣中H2O和O2含量等，顆粒由于太小，濕法噴淋很難將其有效去除，最終形成逃逸，出現所謂藍煙。2、氨水吸收煙氣中SO3后的脫硫液滴，在高溫煙氣中由于蒸發作用析出固態顆粒。3、煙氣中的HCI、HF等與NH3結合形成NH4CI及NH4F顆粒，也部分隨煙氣帶出，形成難以去除的煙羽。
（二）控制氣溶膠的主要措施：1、燃燒低硫煤，盡量減少HCI、HF等，避免形成煙羽。2、控制低PH值，降低煙氣中的含氨量。3、氣溶膠顆粒形成量隨氨水脫硫液及煙氣中SO2濃度升高而增多，盡量降低進口煙氣SO2濃度。
3、 控制煙羽長度的具體措施：
1、煙羽正常控制
1.1、當班操作工隨時關注煙羽長度，發現煙羽過長及時通知班長和DCS操作工進行調整。總控主操作和現場操作工至少每小時親自觀察煙羽情況一次；
1.2、保證一級泵循環量，電流降低時及時清理進口過濾器；一級泵檢修時，催促檢修人員最短時間內修復投運（一級泵三泵運行，沒有備用泵）；
1.3、DCS操作工精心操作，密切關注進出口SO2和煙氣量的變化，提前調整系統加氨量。在出口SO2超標時逐漸加大加氨量，保持小時均值不超標即可，加氨量的調整避免大幅度加減，進行微調、勤調。出口SO2指標，盡量控制在60-180mg/ Nm3，從而減少系統加氨量。
1.4、吸收四溶液PH值控制在指標3.5-5.5范圍內，條件允許盡量低限控制，利用吸收四的氨化反應吸收吸收一、二逃逸的游離氨。
1.5、脫硫塔循環槽需要補液時，利用一段水洗水沖洗除霧器，補充循環槽液位，可以使水洗段循環得到充分置換，同時沖洗除霧器保持除霧器除霧效果。水洗槽PH值每4小時分析一次，水洗PH低于6時系統條件允許情況下進行置換，保證水洗的效果；
1.6、水洗泵按照規定定期進行倒運，保持備用泵處于備用狀態；
1.7、加強運轉設備的日常巡檢維護，保證巡檢質量，保持運轉設備的良好潤滑，杜絕人為因素造成的設備故障。
1.8、保持吸收一和吸收四PH值小罐溶液暢通，保持在線分析儀器的靈敏性，便于DCS操作人員觀察PH值的變化趨勢，及時調整系統加氨量，防止加氨過剩。
1.9、脫硫液、氨水分析按照規定及時分析，及時上報，便于操作人員掌握分析數據，根據分析結果進行系統調整。
1.10、DCS操作人員按時進行記錄，便于發現生產數據的變化趨勢，發現生產條件的變化，及時進行工藝調整。
1.11、鍋爐崗位保持生產負荷平穩，需要調整生產負荷時提前通知脫硫DCS主操作，便于脫硫崗位進行預先調整。鍋爐崗位出現異常情況，造成生產負荷或入塔SO2波動時，及時通知脫硫崗位進行關注和調整，保證出口SO2的達標排放和煙羽長度。
1.12、鍋爐崗位保持除塵器的除塵效果，為脫硫塔運行創造良好的生產條件。
1.13、鍋爐負荷降低脫硫塔加氨量控制到最低后，如加氨量仍過剩及時協調班長和值長進行尿素尾氣減量、停止送氣，杜絕因氨量過剩造成煙羽過長。
2、煙羽過長控制
2.1、在日常操作中首先要按照以上措施精心操作，控制系統PH值、出口SO2、加氨量等各項指標合格，事前控制防止煙羽過長；
2.2、如發生煙羽過長時立即匯報當班班長，首先立即降低鍋爐負荷，根據出口SO2減少加氨量，確保控制煙羽長度。對照以上控制措施查找原因并及時進行對應的調整，盡快控制煙羽長度；
2.3、煙羽過長超過0.5小時，不能及時得到有效控制匯報工藝技術員，進行技術分析和調整；煙羽過長超過1小時，不能及時得到有效控制匯報工藝主任，協調處室相關專業人員進行技術分析和調整。
