1.折彎設備的精度與零件的精度
數控折彎機的定位精度分兩方面，定位裝置的前后移動精度±0.１， 下模的上下移動精度也為±0.１(此誤差影響折彎角的精度)。折彎零件的精度與工人的操作有較大關系，理論上每一道折彎都有可能產生±0.１的誤差。對于要求較嚴的尺寸，也可以通過操作工的調整補償減少誤差。尺寸標注時在滿足產品要求的情況下，盡量考慮生產加工的效率。
1.數控折彎機的刀具
數控折彎機的折彎刀有很多種，按刃口分，有R=0.2, R=0.6, R=1，按刀具結構分，有直角刀，避位刀，鵝頸刀等，折彎下模一般是90°V形模．現有V模寬度有：V=4, V=7,V=8, V=12，折彎刀具和下模的關系如下圖。
3.數控折彎件的工藝性要求
3.1 在折彎有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的寬度一般不小于１.５t，且≥1.5。撕裂槽的長度和寬度與壁厚的關系如下圖b,c所示。或者是折彎線讓開階梯線如下圖ａ所示。
3.2折彎件的直邊高度不宜過小，否則不易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準確的零件。其彎曲值h≥R 2t，且ｈ≥3方可。如下圖示。
3.3當折彎邊帶有斜角時（如下圖，），側面的最小高度為：h=(2–4)mm,且h≥R 2t（R為折彎內角）。
3.4 折彎件的孔邊距離：先沖孔后折彎的零件，為了避免折彎時孔變形，從孔邊到彎
曲半徑r中心的距離取為：當t＜2mm時，L≥t；當t≥2mm時，L≥2t。
3.5先折彎再沖孔的零件（主要針對用沖模的零件），其孔邊與工件直壁之間應保持一定的距離，距離太小時，在沖孔時會使凸模受水平推力而折斷：從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為： L≥0.5t ，如下圖。
3.6 壓死邊的尺寸要求，壓死邊的長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般壓死邊最小長度L≥R ＋3.5t。其中t為材料壁厚，R為壓死邊前道工序的最小內折彎半徑，一般為0.6。
3.7 板件折彎時，若彎曲處的圓角過小，則外表面容易產生裂紋，尤其鋁板最明顯。若彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。折彎內圓角與材料厚度和材質有一定的關系，一般受折刀具規格的限制，推薦選用折彎內半徑R = 0.6, 結構沒有特殊要求時圖紙上不需要標注具體的尺寸。由工廠選擇合適的折彎刀。
3.8 折彎件不得對多個折彎邊(如下圖的L1, L2, L3)同時要求較嚴的尺寸公差。
4.模具彎曲件的工藝性要求
4.1彎曲件的直邊高度太小時，會影響彎曲件成型后的角度精度。要求ｈ≥R 2t
4.2在U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長，以免彎曲時產生向一邊移位。如不允許，可設一工藝定位孔，如下圖。
4.3為了防止零件彎曲后，直角的兩側平面產生褶皺，應設計預留切口，如下圖。
4.4 為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對接處設計切口形式。如下圖。
a≥1.5t
（t—材料厚度)
4.5 為了防止沖孔后再彎曲的零件，在孔邊產生裂紋，建議增加切口，如下圖。
4.6 防止彎曲時，一邊向內產生收縮。可設計工藝定位孔，或兩邊同時折彎，還可用增加幅寬的辦法來解決收縮問題。
?4.7 彎曲的零件，在彎曲區壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。常用筋的結構尺寸推薦如下．
